當(dāng)對輪廓槽的精度要求比較低時(shí)，可以選擇車削，當(dāng)槽寬不關(guān)鍵時(shí)，可以選擇接近槽寬的刀具進(jìn)行整形。 這種方法主要用于精密溝槽的加工，因?yàn)榍邢髻|(zhì)量和尺寸精度較低，刀具表面極易發(fā)生磨損。 它不適合用于切削加工：如果使用數(shù)控車床進(jìn)行精密開槽，必須采用 “粗加工+精加工 “的切削工藝，最初使用比刀具寬度小的刀片進(jìn)行開槽，并去除工件表面，另外保留一個(gè)扇面用于精加工工件下方和橫向的槽。

為了精加工溝槽的下方和橫向輪廓，使用小刀寬的精加工刀具，通過計(jì)算刀具補(bǔ)償與溝槽寬度的關(guān)系，提高精密開槽的質(zhì)量。在精密開槽時(shí)，前端為主刀，兩側(cè)為副刀；在粗加工時(shí)，刀具必須根據(jù)工件的特性參數(shù)有合理的刀寬；如果刀寬過大，則切深過大，導(dǎo)致振動(dòng)大；如果刀寬過窄，則為多切工藝。 如果刀片寬度太窄，必須考慮多切工藝。 在穿孔過程中，很容易出現(xiàn)力大或力小的情況。 刀具副刃的長度應(yīng)略長于溝槽深度，以獲得良好的切割效果，但副刃的長度不宜過長，以免削弱切割力。 由于開槽刀具的接觸力比外圓盤銑刀低，因此在選擇開槽刀具時(shí)，應(yīng)考慮切削力以及刀尖和進(jìn)刀路徑。

利用切槽刀進(jìn)行精確槽切削工作時(shí)采取的是三面切削的加工方式，切槽深度與切槽刀寬度一致，被切削部位的熱量較高、散熱較差，因此常常表現(xiàn)為塑性變形復(fù)雜、摩擦阻力較大的特點(diǎn)。若切槽刀的刀刃較窄，就會(huì)因?yàn)閼疑炀嚯x過長而影響刀具強(qiáng)度與剛性，進(jìn)而影響數(shù)控車削質(zhì)量。鑒于此，在進(jìn)行切削用量確定的時(shí)候需要充分考慮切槽刀具特點(diǎn)，盡量選擇進(jìn)給量更小、恒線速度切削的進(jìn)刀、退刀方式。

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